在《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）標(biāo)準(zhǔn)中，為使海港工程混凝土結(jié)構(gòu)具有必要和良好的防腐蝕耐久性能，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全耐久、質(zhì)量可靠和施工方便，應(yīng)配備必要的檢測和試驗設(shè)備。在第7章節(jié)–特殊防腐蝕措施–7.2混凝土表面硅烷浸漬規(guī)定硅烷質(zhì)量、噴涂試驗、浸漬硅烷質(zhì)量驗收及硅烷浸漬深度試驗，采用熱分解氣相色譜法進行最終結(jié)果評定。
譜析儀器對本標(biāo)準(zhǔn)中附錄E 混凝土硅烷浸漬施工工藝及測試方法，采摘錄如下，便于大家參考查找。
附錄E 混凝土硅烷浸漬施工工藝及測試方法
E1A、施工工藝
1.浸漬材料應(yīng)原罐密封貯存于陰涼干燥處,并設(shè)立符合職業(yè)衛(wèi)生和安全部門要求的警告牌。
2.噴涂設(shè)備應(yīng)為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng),該系統(tǒng)提供的噴嘴壓強應(yīng)為60-70kPa，水不得進入該系統(tǒng)的任何部分。
3.浸漬硅烷前應(yīng)對混凝土進行下列表面處理：
(1).用水泥漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷:用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；
(2).按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定修補寬度大于0.2mm,的裂縫；
(3).清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；
(4).當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時,應(yīng)按第7.2.2條規(guī)定,通過噴涂試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對硅烷浸漬的影響,否則，在硅烷浸漬前,應(yīng)充分清除；
(5).噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。進行上述清除工作時，當(dāng)需使用飲用水沖洗時，則應(yīng)在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區(qū),應(yīng)在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水時噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強風(fēng)或強烈陽光直射時不得噴涂硅烷。
4.浸漬硅烷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1).噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d，或混凝土修補后應(yīng)不少于12d；
(2).混凝土表面溫度應(yīng)在5-45℃之間；
(3).浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應(yīng)一次備足,使用前，方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄；
(4).施工現(xiàn)場附近應(yīng)無明火。操作人員應(yīng)使用必要的安全保護設(shè)施；
(5).浸漬硅烷工作，應(yīng)在硅烷制造廠家的技術(shù)要求下，由經(jīng)驗豐富的操作人員實施；
(6).應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；
(7).對早期暴露于海水環(huán)境的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進行養(yǎng)護膜養(yǎng)護。
5.浸漬硅烷工作應(yīng)連續(xù)噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應(yīng)自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態(tài)；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。每遍噴涂量為 300mL/m3，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為 6h。
E2 、測試方法
1.吸水率的測試
應(yīng)在最后一次噴涂硅烷后至少 7d，鉆取直徑為50mm、深度為 40±5mm 的芯樣。除原表面外，其余各面包括原表面上小于 5mm 的周邊，均涂以無溶劑環(huán)氧涂料，若該涂層有針孔，尚應(yīng)加涂予以密封。全部芯樣在 40℃下烘 48h 后稱重。在適當(dāng)?shù)娜萜鞯撞浚胖枚喔睆?100mm 的玻璃棒，將這些芯樣原表面朝下放在這些玻璃棒上，注入 23℃水，使水面在玻璃棒上 1-2mm，以 5、10、30、60、120 和 140min 的時間間隔，取出芯樣，稱重后立即放回去，直到完成所有這些間隔時間的測試。吸水率平均值的計算是將每一個時間間隔的吸水增量，折算為吸水高度（mm），然后以吸水高度為縱坐標(biāo)，以該時間間隔平方根為橫坐標(biāo)作圖，取該關(guān)系直線的斜率（mm/min1/2）為吸水率值。
2.硅烷浸漬深度可采用下列方法進行測試
(1).染料指示法，應(yīng)在最后一次噴涂硅烷后至少 7h，鉆取直徑為 50mm、深度為 40±5mm 的芯樣，用密封袋封好。試驗時，芯樣在 40℃下烘 24h，然后將芯樣沿直徑方向劈開，在劈開表面上噴涂水基短效染料，不吸收染料的區(qū)域表明硅烷的滲透深度。
(2).熱分解氣相色譜法,應(yīng)在最后一次噴涂硅烷后至少 3d，鉆取芯樣。在離原表面的深度為 3-4mm（強度等級 ≤C45的混凝土）或 2-3mm ( 強度等級 〉C45的混凝土）處，劈開芯樣。從該芯樣新暴露面的各處，取數(shù)份粉樣，熱分解這些粉樣為等離子氣體，用氣相色譜儀（山東譜析科學(xué)儀器有限公司）分析，求得其硅烷占水泥漿體粉樣的重量百分率的平均值。浸漬區(qū)域內(nèi)的硅烷占水泥漿體粉樣重量的百分率應(yīng)不少于 0.1%。
3.測試氯化物吸收量的降低效果
應(yīng)在最后一次噴涂硅烷后至少 7d 鉆取芯樣。除芯樣原表面外，其余各面包括原表面上小于 5mm 的周邊,均涂以無溶劑環(huán)氧涂料加以密封。將芯樣原表面朝下放在合適的容器中，注入溫度為 23℃ 的 5mol的 NaCI 溶液，其液面在芯樣上 10mm。24h 后取出芯樣，在40℃下烘 24h ，然后從該芯樣的深度 2mm 處切片，棄去該切片，將原芯樣上的新切面，磨到深度為 10mm，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土試驗規(guī)程》的混凝土酸溶性氯化物含量測定法分析所得粉樣的氯化物含量。在深度為 11-20mm 和 21-30mm 處，重復(fù)上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式計算：
△CU =〈〔CU-CU1〕/ CU 〉×100%
式中 △CU———氯化物吸收量的降低效果 ( %）；
CU———對比組的氯化物平均含量，為每個芯樣 3 個深度氯化物吸收量的平均值；
CU1———浸漬硅烷組的氯化物平均含量，為每個芯樣 3 個深度氯化物吸收量的平均值。
